Производственная практика показывает, что получить металлический профиль или согнуть трубу под нужным углом можно и без использования автоматизированных агрегатов. Однако применение ручной технологии, не говоря даже об относительно скромном максимальном усилии, сопряжено с рядом недостатков. В частности неправильное распределение нагрузки приводит к деформации конструкции, что отрицательно сказывается на пропускной способности профиля. И тут встает вопрос, неужели дорогостоящий автоматизированный гибочный инструмент так хорош?
Первое и самое главное, наверное, преимущество трубогибочного станка - высокая прецизионность процесса. Управление гибочным инструментом осуществляется микропроцессорным контроллером. Программное обеспечение трубогиба позволяет импортировать схемы техпроцессов из популярных систем проектирования. В профессиональных же трубогибах дополнительно реализована экспертная система, которая на основании полученной с датчиков информации самостоятельно определяет требуемое усилие. В случае трубогибочных станков последнего поколения при работе со сложными профилями электронный мозг также самостоятельно проводит анализ полученной инструкции и оптимизирует техпроцесс.
Заметим, что прецизионность трубогибов определяется также и надежностью конструкции. В основе корпуса трубогибочного станка лежит упрочненная рама, выполненная из высоколегированных материалов. Дополнительно конструкция, как и гибочный инструмент, проходит жесткий контроль геометрии, гарантирующий неизменную точность изгиба вплоть до десятых долей градуса. Кроме того, опорные элементы трубогибочного станка проходят обязательное упрочнение и процедуру снятия остаточных напряжений. Т.о. жесткий каркас трубогиба обеспечивает минимальное отклонение рабочей плоскости из-за вибрационных и механических нагрузок.
Другим важным аспектом использования гидравлических трубогибочных станков стала надежность оборудования. Реализованная в трубогибе централизованная система смазывания рабочих элементов позволяет на порядок снизить эксплуатационные затраты. Система центрального управления трубогиба собирает информацию с мириады датчиков. Электронный мозг трубогиба проводит процедуру диагностики рабочих элементов и перед стартом техпроцесса позиционирует гибочный инструмент. Кроме того, трубогибочный станок имеет двойную защиту от перегрузки: датчики толщины металла и текущего усилия. Последние в трубогибе работают в режиме реального времени, посему при превышении допустимых параметров гибочный инструмент будет остановлен в течение секунды.
Современные трубогибочные станки отличаются достаточной универсальностью. Высокая пространственная подвижность гибочного инструмента позволяет использовать разнообразную оснастку для работы с самыми сложными профилями. При этом управление трубогибом может осуществляться как с центральной панели, так и с пульта. Также трубогибочные станки поддерживают переключение в ручной режим. Благодаря этому появилась возможность выполнения на трубогибе произвольного техпроцесса. В автоматическом же режиме перенастройка сводится к простому переключению на другой чертеж: все необходимые параметры система выставит автоматически.
Интересно, что в последних прототипах трубогибов инженерам удалось реализовать электронный информационный тандем микропроцессор-инструмент. Внедрение единого интерфейса для обмена данным позволяет заметно повысить производительно трубогибов: при разработке нет необходимости учитывать особенности всех существующих оснасток. Трубогиб может и "не знать" о существование нового инструмента - все доступные операции будут переданы по шине данных, после чего агрегат на основании особенностей техпроцесса сформирует инструкцию для оснастки.
И, наконец, трубогиб, несмотря на огромное усилие и высокую производительность, совершенно безопасен для оператора. При установке трубогиба в силу эффективного распределения массы и минимальной вибрации нет необходимости "колдовать" над фундаментом для станка. Кроме того, помимо означенных ранее датчиков давления, трубогиб оснащен системой слежения за рабочей зоной. При старте техпроцесса микропроцессор включает лазерную защиту: невидимое и безопасное для глаз излучение формирует своего рода поле. Датчики трубогиба фиксируют нарушение границ зоны безопасности и подают сигнал на отключение трубогибочного инструмента. Впоследствии трубогиб продолжит выполнение заданных операций с места остановки, т.о. нештатная ситуация приведет к потери времени, но никак не средств.
Конечно, гидравлические трубогибы не самое дешевое производственное решение. Однако затраченные на приобретение автоматизированного трубогибочного станка средства, как показывает рабочая практика, быстро окупаются за счет отменного качества готовой продукции и высокой производительности станка в целом. Кроме того, гидравлический трубогибочный станок способен выполнять ряд операций, недоступных ручным агрегатам.
