Листогибочный пресс известен производственникам с незапамятных времен. Однако по ходу истории в силу чрезмерной простоты конструкции вопрос ремонта листогибочных прессов или производства дополнительного инструмента на листогибы не стоял, как, прочем, не стоял вопрос и качества готовой продукции. Существенные конструктивные сдвиги наметились лишь незадолго до начала Второй мировой войны. Поселившаяся в умах инженеров идея тотальной автоматизации производства вылилась в реализацию электромеханических узлов. Листогибочный пресс, оснащенный электродвигателем, способствовал заметному снижении физической нагрузку на рабочих с одновременным повышением мощности. Другой вопрос, что запчасти для листогибочных прессов электромеханического типа требовались постоянно, вокруг царил оглушающий гул, да и уровень производственных травм взлетел до небес. Кроме того, инструмент к листогибочным прессам не позволял сконцентрироваться на качестве готовой продукции, а потребление ресурсов только росло. Ситуация не менялась еще долгие годы, ведь в те времена ничего не жалели.
В годы послевоенной разрухи, когда инженерам стали недвусмысленно намекать на необходимость экономии, Советы увидели листогибочный пресс нового поколения - пневматический. После ряда доработок появилась возможность использовать дополнительные инструменты на листогибы, снизилось потребление электроэнергии, однако более остро стал вопрос ремонта листогибочных прессов. В силу возросшей сложности конструкции, ужесточились требования к производству запчастей для листогибочных прессов. Растущее потребление неметаллических материалов требовало активной работы специалистов других отраслей, а максимальное усилие электромеханических листогибов для пневматической конструкции все равно оставалось недостижимым.
Вскоре инженеры обратили внимание на идеальную механическую систему - человека. Внедрение гидравлики, правда, на первых порах только укрепило положении электромеханических агрегатов. Гидравлический листогибочный пресс часто выходил из строя, однако в перспективе потенциально высокая подвижность и точность позволяли применять инструмент к листогибочным прессам нового поколения для работы со сложными профилями.
Спустя десятилетия миром, в частности промышленным, правит отнюдь не красота, а гидравлика. Современный гидравлический листогибочный пресс является эталоном высокопрецизионного производства, безопасного и экономичного. Применение модульной конструкции заметно упростило ремонт листогибочных прессов, снизив затраты из-за простоя на порядки.
При проектировании конструкции основной упор делается на воспроизведение жесткой рамы, материал которой, как и запчасти для листогибочных прессов, проходят процедуру поступрочнения и финальную обработку для снятия напряжений. Также при производстве запчастей для листогибочных прессов не допускается отклонение от проектной геометрии. Т.о. исключается любое изменение положения рабочей плоскости, что положительно сказывается на прецизионности техпроцесса.
Перемещение в нескольких плоскостях вкупе с микропроцессорным управлением, позволяет использовать сложные инструменты к листогибочным прессам для получения сложных профилей, например, конических с загнутыми краями. При этом гидравлический листогибочный пресс, благодаря использованию системы лазерных датчиков, совершенно безопасен для работника. В случае неосторожности оператора или попадания в рабочую зону постороннего предмета микропроцессор инициирует мгновенную остановку техпроцесса с возможностью продолжения работы после выхода из нештатной ситуации.
