Эксперты в области обработки листового металла нередко напоминают, что формирование заданных профилей возможно и при помощи одного лишь упора и недюжинной физической силы. И действительно даже сегодня при малых производственных нуждах промышленники отдают предпочтение механическим листогибам. Но надо заметить, что с резкой металла все обстоит сложнее. Механические гильотинные ножницы долгое время конкурировали с термической резкой. С одной стороны они не оставляют окалины, не требуют очистки зоны реза и позволяют работать при любой температуре. Да и производительность такого оборудования выше, однако, тогда у термической резки было одно неоспоримое преимущество - не стоял вопрос максимального усилия.
Ситуация изменилась коренным образом с внедрением в станок гидравлических узлов: даже необходимость регулярного ремонта гильотинных ножниц не способна была затмить резкий прирост производительности и повышение точности. Конечно, приходилось часто менять запчасти для гильотинных ножниц, зато потенциал автоматизации взлетел до небес.
Сегодня данный гидравлический инструмент представляет собой полностью автоматизированные высокопрецизионные станки. Запчасти для гильотинных ножниц проходят поэтапное упрочнение и постобработку для снятия остаточных напряжений. Для их производства используются современные износостойкие и ударопрочные сплавы, благодаря чему ремонт гильотинных ножниц перестал быть существенной проблемой: требуется время от времени проводить заточку ножей. Важно отметить, что в современном оборудовании зазор между заостренными элементами регулируется в автоматическом режиме исходя из полученной датчиками толщины металла и его типа.
Сегодня разработка гильотинных ножниц ведется в трех основных направлениях: автоматизация, эргономика и надежность, безопасность и уровень шума. Заметим, что последние два пункта взаимосвязаны и базируются на поиске новых более легких и прочных материалов, а также на разработке инновационных конструкций с меньшим количеством рабочих элементов. Наметившаяся в последние годы тенденция упрочнения конструкции с одновременным упрощением положительно сказывается на процессе ремонта гильотинных ножниц. Также на производственной практике удалось установить, что дополнительные затраты на производство запчастей гильотинных ножниц в ходе эксплуатации агрегата окупаются многократно.
Большое внимание уделяется эргономике гильотинных ножниц, а также экономичности рабочих узлов. Особенно остро вопрос переработки конструкции оборудования стал после глобального экономического сдвига. Во-первых, свободные производственные площади стали сегодня на вес золота. Во-вторых, с понижением ресурсоемкости гильотинных ножниц и другого оборудования появляется возможность обоснованно понизить стоимость готовой продукции, что в период становления бизнес связей очень и очень важно.
Кроме того, гильотинные ножницы достаточно шумный агрегат, что ныне, по крайней мере, на Западе стало проблемой в связи с популяризацией вопросов общей экологии и экологии человека, в частности.
Что касается автоматизации работы станка, современный блок управления представляет собой микропроцессор, сопряженный с несколькими системами датчиков, отвечающих за безопасность оператора, настройку рабочих параметров и контроль работоспособности оборудования.
