С приходом 21 века промышленники вступили в эру высоких технологий и скоростей. На волне популяризации высокопрецизионных агрегатов на ряде крупных производственных линий габаритное оборудование старого поколения уступило новым эргономичным и полностью автоматизированным станкам. Свои коррективы внес и глобальный экономический сдвиг, который вынудил промышленников пересмотреть свое отношение к производительности и экономичности техпроцессов. Так, неэкономичная и достаточно грубая механическая резка уходит в прошлое, уступая место противостоянию станков гидроабразивной резки и агрегатов лазерного раскроя, продолжающему извечной борьбу огня и воды.
Рожденный благодаря изобретению насоса-мультипликатора станок гидроабразивной резки позволяет раскраивать заготовку, состоящую из нескольких различных материалов, включая композитные. Долгое время лазерный раскрой оставался позади, поскольку подобные промышленные фокусы были для лучевой технологии недостижимыми. Не так давно отечественным инженерам удалось преодолеть квантовый барьер, после чего появился прототип агрегата для лазерного раскроя, позволяющий резать, прорезать и даже склеивать не только металлы, но и полимеры.
Эффективности работы станка гидроабразивной резки не зависит от геометрии поверхности, кроме того, процесс реза струей воды, как и лазерный раскрой, может проводиться при любой сложности профиля. В технологиях нового поколения сочетается минимальная ширина реза, высокопрецизионное позиционирование инструмента и точное повторение профиля. А в силу отсутствия непосредственного давления на заготовку нет необходимости проектировать системы креплений: лазерный раскрой снимает ограничение на использование хрупких и гибких материалов.
Использование станков гидроабразивной резки и лазерного раскроя позволяет исключить из техпроцесса финальную обработку: поверхность в месте реза остается идеально гладкой. Конечно, лазерный раскрой имеет более низкий уровень экологической безопасности в силу образования летучих соединений, однако отличается повышенной производительностью. Благодаря высокой мощности излучения, достаточной для сублимации материала заготовки, при лазерном раскрое практически полностью отсутствует термическое воздействие на окружающее зону реза пространство.
С другой стороны промышленники сделали ставку на автоматизацию процесса. Координатно-вырубные пресса оснащаются ПО с возможность прямого ISO-программирования и импортом профилей из CAD/CAM систем. Так же поддерживают передачу текущей информации и чертежей посредством локальной сети, а агрегаты нового поколения оснащаются экспертными системами, сопряженными с системой датчиков. В результате координатно-вырубные пресса, исходя из толщины и типа металла, самостоятельно определяют необходимое усилие.
Особая конструкция координатно-врубных прессов с упрочненной несущей "рамкой" и распределением массы гасит вибрацию и исключает отклонение рабочей плоскости, что вкупе с характерным для координатно-врубных прессов точным позиционированием инструмента и надежной системой креплений обеспечивает высокую точность исполнения. А централизованная система смазки и система лазерного контроля безопасности заметно снижает затраты на эксплуатацию координатно-врубных прессов.
